Хатуу байдлын нөхцөлд дамжуулалтын тоог бууруулж, ажлын бүтээмжийг сайжруулахын тулд илүү том зүсэлт хийх гүнийг барзгар хийхэд ашигладаг;өнгөлгөөний хувьд гадаргуугийн өндөр чанарыг олж авахын тулд ихэвчлэн бага хэмжээний зүсэлтийг ашигладаг.Ажлын хэсгийн эцсийн боловсруулалтын нарийвчлал, боловсруулалтын үр ашигт нөлөөлөх нь CNC машин механизмын шалтгаанаас гадна боловсруулах замын оновчтой тохиргоо, багаж хэрэгслийг сонгох, зөв суурилуулах, хэрчих хэмжээг оновчтой сонгох, програмчлах ур чадвар, хурдан ажиллах зэргийг багтаасан байх ёстой. хэмжээсийн нарийвчлалыг хянах.иж бүрэн авч үзэх.
1. Програмчлалын ур чадвар
Сүлжээний сүлжээний програмчлал нь NC боловсруулах хамгийн үндсэн ажил юм.Ажлын хэсгийг боловсруулах програмын давуу болон сул талууд нь машин хэрэгслийн эцсийн боловсруулалтын нарийвчлал, боловсруулалтын үр ашигт шууд нөлөөлдөг.Энэ нь төрөлхийн программуудыг ухаалаг ашиглах, CNC системийн хуримтлагдсан алдааг багасгах, үндсэн программууд болон дэд програмуудыг уян хатан ашиглах зэрэг хэд хэдэн талаас эхэлж болно.
1. Үндсэн болон дэд программыг уян хатан ашиглах
Нарийн төвөгтэй хэвийг боловсруулахдаа ерөнхийдөө нэг хэв, олон ширхэг хэлбэрээр боловсруулдаг.Мөөгөнцөр дээр хэд хэдэн ижил дүрс байгаа бол үндсэн програм болон дэд програмын хоорондын хамаарлыг уян хатан ашиглах ба дэд програмыг боловсруулалт дуустал үндсэн программ дээр дахин дахин дуудна.Энэ нь зөвхөн боловсруулалтын хэмжигдэхүүнүүдийн нийцтэй байдлыг хангахаас гадна түүний боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой.
2. CNC системийн хуримтлагдсан алдааг багасгах
Ерөнхийдөө өмнөх цэг дээр үндэслэсэн ажлын хэсгийг програмчлахад өсөн нэмэгдэх аргыг ашигладаг.Ийм байдлаар олон сегментийн программуудыг тасралтгүй ажиллуулах нь тодорхой хуримтлагдсан алдааг бий болгох нь гарцаагүй.Тиймээс, програмчлахдаа үнэмлэхүй програмчлалыг ашиглахыг хичээ, ингэснээр програмын сегмент бүр нь ажлын хэсэг дээр суурилдаг.Гарал үүсэл нь жишиг үзүүлэлт бөгөөд ингэснээр CNC системийн хуримтлагдсан алдааг бууруулж, боловсруулалтын нарийвчлалыг баталгаажуулах боломжтой.
Боловсруулалтын нарийвчлалыг голчлон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд боловсруулалтын нарийвчлал ба боловсруулалтын алдаа нь боловсруулсан гадаргуугийн геометрийн параметрүүдийг үнэлэхэд хэрэглэгддэг нэр томъёо юм.Гэсэн хэдий ч аливаа боловсруулалтын аргаар олж авсан бодит параметрүүд нь туйлын үнэн зөв биш байх болно.Хэсгийн функцээс харахад боловсруулалтын алдаа нь эд ангиудын зурагт заасан хүлцлийн хязгаарт багтаж байгаа тохиолдолд боловсруулалтын нарийвчлалыг баталгаажуулсан гэж үздэг.
Боловсруулалтын нарийвчлал гэдэг нь боловсруулалтын дараа тухайн хэсгийн бодит геометрийн параметрүүдийг (хэмжээ, хэлбэр, байрлал) хэлнэ.Тэдний хоорондын ялгааг боловсруулалтын алдаа гэж нэрлэдэг.Боловсруулалтын алдааны хэмжээ нь боловсруулалтын нарийвчлалын түвшинг илэрхийлдэг.Алдаа их байх тусам боловсруулалтын нарийвчлал бага, алдаа бага байх тусам боловсруулалтын нарийвчлал өндөр болно.Дараах нь ажлын хэсгүүдийн боловсруулалтын нарийвчлалыг сайжруулах аргуудын товч танилцуулга юм.
1. Процессын системийг тохируулах
1): Туршилтын зүсэх аргыг туршилтын зүсэлтээр тохируулна - Хэмжээг хэмжих - Багажны хутганы хазалтын хэмжээг тохируулах - Зүсэх замаар зүсэх - Хүссэн хэмжээтэй болтол дахин зүсэх гэх мэт.Энэ арга нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг багатай бөгөөд голчлон нэг ширхэг жижиг багц үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.
2): Тохируулах арга нь машин хэрэгсэл, бэхэлгээ, ажлын хэсэг, багаж хэрэгслийн харьцангуй байрлалыг урьдчилан тохируулах замаар шаардлагатай хэмжээг олж авдаг.Энэ арга нь өндөр бүтээмжтэй бөгөөд голчлон масс үйлдвэрлэлд ашиглагддаг.
2. Машин хэрэгслийн алдааг багасгах
--Холхивчийн эргэлтийн нарийвчлалыг сайжруулах хэрэгтэй
①Өндөр нарийвчлалтай гулсмал холхивч сонгох
②Өндөр нарийвчлалтай олон төрлийн тосны шаантаг динамик даралтат холхивч ашиглах
③Өндөр нарийвчлалтай гидростатик холхивч ашиглах
- Холхивч бүхий дагалдах хэрэгслийн нарийвчлалыг сайжруулна
①Хайрцагны тулгуур цооног болон булны журналыг боловсруулах нарийвчлалыг сайжруулна
② Холхивчтой холбох гадаргууг боловсруулах нарийвчлалыг сайжруулна
③ Алдааг нөхөх эсвэл нөхөхийн тулд харгалзах хэсгүүдийн радиаль гүйлтийн хүрээг хэмжиж тохируулна уу.
--Холхивчийг зохих ёсоор урьдчилан ачаална
①Цоорхойг арилгах боломжтой
② Холхивчийн хөшүүн байдлыг нэмэгдүүлнэ
③ гулсмал элементийн алдааны нэгэн төрлийн байдал
--Элний эргэлтийн нарийвчлал нь ажлын хэсэгт тусгагдаагүй
3. Дамжуулах гинжин хэлхээний дамжуулалтын алдааг багасгах
(1) Дамжуулах хэсгүүдийн тоо бага, дамжуулах гинж богино, дамжуулах нарийвчлал өндөр
(2) Саатуулах дамжуулалтыг ашиглах нь дамжуулалтын нарийвчлалыг хангах чухал зарчим бөгөөд дамжуулалтын хос төгсгөлд ойртох тусам дамжуулалтын харьцаа бага байх ёстой.
(3) Төгсгөлийн хэсгийн нарийвчлал нь бусад дамжуулах хэсгүүдийн нарийвчлалаас өндөр байх ёстой
Дөрөвдүгээрт, багаж хэрэгслийн элэгдлийг багасгах
(1) Багажны хэмжээ элэгдэл хурдан элэгдэх шатанд хүрэхээс өмнө багажийг дахин хурцлах шаардлагатай
(2) Бүрэн тослохын тулд тусгай зүсэх тосыг сонго
(3) Багажны материал нь процессын шаардлагыг хангасан байх ёстой
5. Технологийн системийн стресс, хэв гажилтыг багасгах
(1) Системийн хатуулаг, ялангуяа процессын системийн сул холбоосын хөшүүн байдлыг сайжруулах
(2) Ачаалал болон түүний өөрчлөлтийг багасгах
6. Технологийн системийн дулааны хэв гажилтыг багасгах
(1) Дулааны эх үүсвэрийн дулааны үйлдвэрлэлийг бууруулж, дулааны эх үүсвэрийг тусгаарлана
(2) Тэнцвэрийн температурын талбар
(3) Машины багажийн эд ангиудын бүтэц, угсралтын жишиг үзүүлэлтийг оновчтой болгох
(4) Дулаан дамжуулалтын тэнцвэрт байдалд хүрэхийн тулд хурдасгах
(5) Орчны температурыг хянах
Долоо, үлдэгдэл стрессийг багасгах
(1) Дотоод стрессийг арилгахын тулд дулааны боловсруулалтын процессыг нэмэгдүүлэх;
(2) Технологийн үйл явцыг оновчтой зохион байгуулах.
Дээрх арга нь ажлын хэсгийн алдааг багасгах арга бөгөөд үйл явцыг оновчтой зохион байгуулах нь ажлын хэсгийн нарийвчлалыг үр дүнтэй сайжруулж чадна.
Энэ эх текстийн талаар дэлгэрэнгүй орчуулгад нэмэлт мэдээлэл авахын тулд эх текст шаардлагатай
Санал илгээх
Хажуугийн хавтан
Түүх
Хадгалсан
Хувь нэмэр оруулах
2. Боловсруулалтын маршрутыг оновчтой тогтоох
Боловсруулалтын маршрут ба боловсруулалтын дарааллыг оновчтой тогтоох нь ажлын хэсгийг боловсруулах программыг оновчтой болгох чухал үндэс юм.Үүнийг боловсруулах зам, тэжээлийн аргын талаас нь авч үзэж болно.
Ажлын хэсгийн CNC тээрэмдэх ажлыг гүйцэтгэхдээ ажлын хэсгийн зүсэлтийн нарийвчлал, боловсруулалтын үр ашгийг хангахын тулд ажлын хэсгийн технологийн шаардлагын дагуу тохирох тэжээлийн аргыг сонгох шаардлагатай.Хавтгай бэлдэцийн гадна талын контурыг тээрэмдэх үед багажийг огтлох, таслах замыг зохион байгуулах шаардлагатай.Уулзвар дээр хутганы ул мөр үлдээхгүйн тулд контурын муруйг сунгах шугамын дагуу зүсэж, зүсэж үзээрэй.Үүний зэрэгцээ тээрэмдэх явцад ажлын хэсгийн нөхцөл байдлаас хамааран доош тээрэмдэх эсвэл дээш тээрэмдэхийг сонгох хэрэгтэй.
3. Багажны сонголт, зөв суурилуулалт
Энэ нь CNC машин эсвэл энгийн боловсруулалт эсэхээс үл хамааран багаж нь ажлын хэсэг дээр шууд үйлчилдэг тул түүний сонголт, суурилуулалт нь боловсруулалтын нарийвчлал, ажлын гадаргуугийн чанарт хамгийн чухал хүчин зүйл болдог.Ялангуяа бэлдэцийг CNC боловсруулах төв дээр боловсруулах үед багаж хэрэгсэл нь багажийн сэтгүүлд урьдчилан хадгалагддаг бөгөөд боловсруулалт эхэлмэгц хүссэнээр солих боломжгүй байдаг.Тиймээс багаж хэрэгслийг сонгох ерөнхий зарчим нь: хялбар суурилуулах, тохируулах, сайн хатуулаг, өндөр бат бөх чанар, өндөр нарийвчлал юм.
4. Таслах хэмжээг оновчтой сонгох
Зүсэх хэмжээг тодорхойлох нь CNC боловсруулах үйл явцын чухал хэсэг юм.Түүний хэмжээ нь машин хэрэгслийн үндсэн хөдөлгөөн ба тэжээлийн хөдөлгөөний чухал үзүүлэлт бөгөөд боловсруулалтын нарийвчлал, боловсруулалтын үр ашиг, ажлын хэсгийн элэгдэлд чухал нөлөө үзүүлдэг.Таслах хэмжээг сонгохдоо зүсэх хурд, буцааж зүсэх хэмжээ, тэжээлийн хэмжээг багтаана.Сонгох үндсэн зарчим нь: хатуу байдал нь зөвшөөрөгдсөн тохиолдолд дамжлагын тоог бууруулж, ажлын хэсгийн бүтээмжийг сайжруулахын тулд барзгар ажилд илүү их хэмжээний зүсэлт хийдэг;Гадаргуугийн өндөр чанарыг олж авахын тулд өнгөлгөөний ажилд ихэвчлэн жижиг зүсэлтийн гүнийг ашигладаг.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 9-р сарын 26-ны хооронд